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铅一直被认为是在奥氏体化后的淬火过程中用于得到延展性好、精细珠光体结构的理想淬火材料。然而，铅浴的时代已经结束，因为它存在很多的缺陷。环境技术方面的原因，以及出于对员工健康的保护使之免受有害烟雾的危害，都要求避免使用铅浴。加热和能量损耗造成的高成本，高额的操作和维护费用，以及需要经常添加高价的熔化材料，都使得铅浴已不再合乎时宜。并且它在设备运行和维护过程中操作也非常麻烦，在钢丝高速运行及存在不好的氧化皮的情况下会出现挂铅。挂铅问题会增加后道酸洗、清洁工序的费用，并且还需要经常更换镀液，这也是笔昂贵的费用。

流态床淬火系统也有类似的问题，它的主要问题在于淬火速度经常不足以达到理想的钢丝强度。采用沙子这种磨损性较强的热传导介质不仅会磨损钢丝表面，也会侵蚀磨损炉子内部，尤其是会磨损必需使用的沙子输送管路。除此之外，沙子和粉尘的流出也是不可避免的，这不管是在现在还是在将来都不利于在电镀工序中生产出高质量的产品，比如钢帘线或者切割钢丝生产。

铅浴和流态床淬火系统的时代已经结束。作为专业提供控制技术、生成执行系统及电镀控制系统的CPA计算机过程自动化有限公司的姊妹公司，作为钢帘线生产用高科技黄铜电镀生产线以及收放线系统领域的领头羊，CPA钢线技术有限公司为市场提供了真正的替代品。它在奥地利政府研发项目的支持下成功开发了一种基于气膜工艺、在质量上和经济上都非常优越的全新的技术解决方案，它不仅舍弃了铅浴或流态床淬火系统，而且通过所谓的水淬火大大提高了产品质量。

奥氏体化后的回火是淬火工艺的必要过程，它在一个分成多组的水槽中进行，水槽长度可以手动或自动调节，之后直接连着一个两级的可调节温度的等温区。通过这种设置就可以达到与铅浴媲美的稳定的结构转变，并且能避免铅浴的不足。与流态床系统相比，回火区的温度走向明显好转，从而可以容易地达到所需要的强度，而且在实际使用中也完全避免了使用沙子遇到的麻烦。

CPA公司的这项专利技术不仅可以用于粗规格钢丝、还可以用于极细钢丝的最后淬火。
CPA AEOX两级等温炉-对流气膜冷却系统可以与CPA新型节能的对流回收涡流式奥氏体炉结合使用。该奥氏体炉节约能耗可达40%，此外还能在30%至115%的额定炉载范围内进行调节。另外，它也可以与市场上所有的传统炉子结合使用.